ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಾತಾವರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (MAP) ಟ್ರೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ಬದಲಿ (G) vs ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಫ್ಲಶ್ ಬದಲಿ (V)

ಆಧುನಿಕ MAP ಟ್ರೇ ಸೀಲರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ("ಏರ್-ಫ್ಲಶ್") ಟ್ರೇಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ವೆನ್‌ಝೌ ಡಾಜಿಯಾಂಗ್ (DJPACK) ಟ್ರೇ ಸೀಲರ್‌ಗಳು ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ: G ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿಗಳುಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆದರೆ V ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವವುಗಳುವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಫ್ಲಶ್ ಯಂತ್ರಗಳು. MAP (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಾತಾವರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಯಂತ್ರಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ N₂, CO₂, O₂) ತುಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, MAP ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇ ಸೀಲರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು (ಟ್ರೇಗಳು, ಕಪ್‌ಗಳು, ಬಟ್ಟಲುಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ತಾಜಾ ಆಹಾರಗಳನ್ನು (ಮಾಂಸ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಲಾಡ್‌ಗಳು, ಸಿದ್ಧ ಊಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, DJL-370G (ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್) ಮತ್ತು DJL-370V (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಫ್ಲಶ್) ಅವುಗಳ ಫ್ಲಶ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ರೇ ಸೀಲರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫ್ಲಶ್ ಮೋಡ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಶ್ (ಏರ್-ಫ್ಲಶ್) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

In ಅನಿಲ-ಫ್ಲಶ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಯಂತ್ರಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ರೇಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. MAP ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ - ಟ್ರೇ ಒಳಗಿನ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಐದರಿಂದ ಆರು ಪಟ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಅದು ಕಂಟೇನರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಹೊಸ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಾತ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ರೇ ಸುತ್ತುವರಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವುವೇಗವಾಗಿವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಫ್ಲಶ್ ಬದಲಿಗಿಂತ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ನಮ್ಮನೆಲದ ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಡಿಜೆಎಲ್-370ಜಿ(ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್) ಸೀಲರ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5–6 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿಷ ಚಲಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ವಾತ ಮಾದರಿಯ 3–4 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ಯಂತ್ರಗಳುಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ (ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್ ಇಲ್ಲ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ,ಡಿಜೆಎಲ್-370ಜಿಕೇವಲ 170 ಕೆಜಿ vs 265 ಕೆಜಿಡಿಜೆಎಲ್-370ವಿ, ಮತ್ತು 2.4 kW vs 3.5 kW ಶಕ್ತಿ.) ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ MAP ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1.ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.:

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೋಮಾಂಸ, ಕುರಿಮರಿ ಮತ್ತು ಅಂಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಕೆಂಪು ಮಾಂಸಗಳು, ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರೇ ಒಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2.ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ:

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೀರ್ಘವಾದ ನಿರ್ವಾತ-ಪಂಪಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ-ಬದಲಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ.

3.ಯಂತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ:

ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ:

ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಏಕ-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

5.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆ:

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಬದಲಿ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ MAP ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲಶ್ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಬದಲಿ) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

In ನಿರ್ವಾತ-ತೊಳೆಯುವಿಕೆಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನಿಲದಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚೇಂಬರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟ್ರೇನಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಾತ (ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒತ್ತಡ) ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ನಿರ್ವಾತ ನಂತರ ಅನಿಲ) ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶೇಷ O₂ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.– ಆಗಾಗ್ಗೆ≤0.5%. ನಿರ್ವಾತ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಟ್ರೇ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಹಂತದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು MAP ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಟ್ರೇಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ,ನಿರ್ವಾತ-MAP ಯಂತ್ರಗಳುದೊಡ್ಡದಾದ, ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಮ್ಮ ನೆಲದ ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ, DJL-440V, 100 m³/h ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದುಬಾರಿ ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತ-MAP ಅತ್ಯಧಿಕ ಅನಿಲ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು 99.5% ರಷ್ಟು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ MAP ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1.ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಟ್ಟಗಳು:

ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ-ಬದಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ನಂತರ MAP ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿಲ-ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ O₂ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2.ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ:

ಆದರೂಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ (ಜಿ-ಟೈಪ್) ಯಂತ್ರಗಳುಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ-ಬದಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು MAP ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ರೇನಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಿಲ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ-ಬದಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಹಂತದ ನಂತರ ಟ್ರೇಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ MAP ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ವಿ-ಟೈಪ್ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

3.ನಿಖರವಾದ ಅನಿಲ ಅನುಪಾತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬದಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್-ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ದಿಕ್ಕಿನ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ರೇನ ಕೆಲವು ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನಿಲ ಅನುಪಾತಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ-ಬದಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, MAP ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನಿಲ-ಫ್ಲಶ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಶ್ vs ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲಶ್: ಹೋಲಿಕೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಮ್ಮ ಟ್ರೇ-ಟೈಪ್ MAP ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಶ್ (“G” ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲಶ್ (“V” ಪ್ರಕಾರ) ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಕೆಂಪು ಮಾಂಸ, ಡೆಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ - ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಶ್ (ಜಿ) ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ವೇಗದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಫಾರ್ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
• ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನೀವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲಶ್ (V) ಮಾದರಿಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್, ಸೀಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್), ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದಕ್ಷತೆಯು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಸಬಹುದು.

ವೆನ್‌ಝೌ ಡಾಜಿಯಾಂಗ್ / ಡಿಜೆಪ್ಯಾಕ್ ಮೆಷಿನರಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಟ್ರೇ ಸೀಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ "G" ಅಥವಾ "V" ಪ್ರತ್ಯಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾ,ಡಿಜೆಎಲ್-440ಜಿ or ಡಿಜೆಎಲ್-440ವಿ). ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.